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注塑机的工艺参数设定和调整技巧

2021-07-22 08:04:42

一、注塑成型前准备

1.所用树脂的特性

1)干燥条件:干燥温度和干燥时间。

2)成型温度范围:玻璃化转变温度;熔融温度(粘流温度);热变形温度;分解温度。

3)模温:无定型聚合物;结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度;结晶速度快慢。

4)流动性:树脂的牌号。


2.所用模具的结构特点

1)模具型腔的薄厚,即成型制品的薄厚,流动阻力;模具流长比(离进胶口最远距离与制品壁厚之比)。

2)是否容易脱模。


3.模具的安装

1)确定模具的定模、动模,以及上下;

2)确定顶杆的位置和数量是否合适;

3)对角拧紧固定螺钉。


4.清洗机筒

1)用热稳定性好的材料清洗;

2)前后两种树脂熔融温度不同,用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。

二、注塑成型加工参数的设定

1.先设定机筒和喷嘴各段温度

1)根据物料性质确定加工温度范围:高于熔融温度(或粘流温度),低于分解温度;

2)还要考虑物料的流动性,由树脂的熔体流动速率(MFR)确定:对于流动性差、高粘度,且黏度对温度敏感的材料,如PC,PMMA,PA66等,温度取较高;

3)与模具结构有关:复杂难充型的模具,温度取较高

4)对热敏性材料(PVC、POM等),温度必须严格控制低于其热分解温度,原则上能流动条件下,尽可能低温。


2.设定开关模参数

开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序,即开模一慢(慢);开模快速(快);开模二慢(慢);关模快速(快)(可分快1、快2);关模低压(慢);关模高压(慢);


3.设定储料参数和射出参数

先储料:

1)冷却时间:

考虑材料性能,Tg较高的无定型材料和结晶快的结晶型材料,冷却时间就短。

还要考虑模具结构和制品的结构,模具和制品很薄的,散热快,冷却时间短;厚模、厚制品,且较为封闭的,散热慢的,冷却时间长。

一般30-120秒。对于结构简单、薄壁、冷却快的,冷却时间短,一般10-15S。

2)储料1和储料2:

先要确定总储料量,根据制品和浇注系统凝料(水口料)的质量计算得到。由此确定储料2段的终止位置。         

a.对于难塑化的材料、对制品均匀性要求较高的、对材料易吸水或含有挥发性小分子的、易卷入空气气泡的、含有无机填料的材料,储料压力要大,速度要慢。      

b.储料1的速度要比储料2 的大,更有利于储料的均匀性。   

c.各储料段终止位置要根据停留时间以及模具结构来确定。

3)射退   

储料达到设定值后,螺杆停止旋转(即不再向储料室输送熔体),只向后抽胶来调整储料室中熔体的压力和密度,进而控制流涎和影响制品的密度。 一般射退3-10。              


后设置射出参数:

1)根据总储料量开始设置射出参数。

2)射出的各参数设定原则:

对于直浇口的产品,既可以采用单级注射的形式,也可以采用多级注射的形式。对于结构简单、精度要求不高、断面规格的小型塑料制件,可采用低于三级注射的控制方式。

对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品,一定要选